湖南通風管道安裝要點
一、熟悉圖紙、做好技術(shù)交底并提前做好各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)配合
湖南通風管道安裝時應嚴格按照圖紙施工，正式施工前應做好進度策劃并提前制定好施工方案，對操作工人及時做好技術(shù)交底。以邢臺銀行項目為例，本項目風管涉及全樓的舒適性空調(diào)系統(tǒng)，部分辦公室的加班空調(diào)系統(tǒng)，營業(yè)廳、招待所的獨立空調(diào)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)機房、檔案庫的專用空調(diào)系統(tǒng)，金庫的空調(diào)通風系統(tǒng)，地下車庫和設備用房的通風系統(tǒng)以及全樓的防排煙系統(tǒng)等等。作為一個綜合性的辦公大樓，本項目涉及系統(tǒng)、工種眾多，除本專業(yè)自身外，還應做好與土建專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合，避免交叉作業(yè)給管道施工帶來不便和影響。
二、風管安裝時常見問題及管控措施
1、風管支吊架安裝問題
問題分析:
(1)通風管道安裝系統(tǒng)中主、干管長度超過20m，沒有設置防止擺動的固定點；
(2)支吊架螺桿外漏長度不一致。
管控措施:
干管長度超過20m，應設置防晃支架。支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查口及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不小于200mm。對通絲外露長度做統(tǒng)一要求，對于長短不一的要進行切割處理。
2、大風管未按規(guī)范要求采取加固措施
問題分析:
大風管未按規(guī)范要求采取加固措施。
管控措施:
金屬風管加固：矩形風管邊長大于630mm保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2㎡，中、高壓風管大于1.0㎡，均應采取加固措施。
3、風管穿防火墻問題
問題分析:
(1)風管穿墻處無穿墻套管；
(2)邊長大于630mm的防火閥未單獨設固定支架；
(3)防火閥距墻距離大于200mm。
管控措施:
(1)風管在穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，預埋管、防護套管鋼板厚度不小于1.6mm，風管與防護套管之間采用不燃的柔性材料進行封堵；
(2)防火閥設置獨立吊架，并保證防火閥距墻表面的距離不大于200mm。
4、管道保溫問題
問題分析:
管道、設備保溫厚度、平整度不符合要求。
管控措施:
(1)重要設備保溫時，由于形狀不規(guī)則，要事先形成一個保溫方案，根據(jù)保溫方案對實物進行測量，準確下料（嚴禁出現(xiàn)多下料或少下料情況），膠水涂抹均勻（嚴禁為求速度有漏刷膠或刷少膠現(xiàn)象）；
(2)法蘭、變徑等突出部位需要單獨下料保溫，表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其它方式時，允許偏差為10mm；防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。
（3）風管保溫改進橡塑保溫板材下料方式，風管四面均采用整板下料，四棱角翻邊采用45°裁切對接，確保保溫層四邊成直角，減少粘接縫。矩形直風管橡塑保溫層板材放樣，根據(jù)風管邊長尺寸及橡塑板材厚度，放樣采用如圖1所示的組合方法。按預先測量的風管規(guī)格，計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材V形槽線、45度斜坡線。保溫板與風管表面接縫如圖2，減少接縫數(shù)量，增強風管保溫效果。
要求裁紙刀裁倒角口時向左、向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。
5、吊架與保溫風管之間未裝隔熱墊木
問題分析:
吊架與保溫風管之間未裝隔熱墊木。
管控措施:
吊桿與托架連接處采用雙螺母緊固，保溫風管與托架之間應設絕熱襯墊，防止產(chǎn)生冷橋，絕熱襯墊厚度不小于保溫厚；采用木質(zhì)材料襯墊時，要進行防腐處理。
三、風管安裝創(chuàng)優(yōu)措施
1、屋面風管安裝
創(chuàng)優(yōu)工藝要點:
(1)門型支架采用45°碰角雙面焊接;支架固定牢固，設置合理，間距均勻；
(2)角鋼壓條圓弧倒角，與門型支架平行且在一個平面;對拉熱鍍鋅圓鋼垂直無扭曲，采用雙螺母加墊片固定，長度宜露出2~3扣螺紋，室外鍍鋅絲桿及螺帽應做防腐處理；
(3)支架底部防銹蝕圓形支墩(φ150mm) ，高出完成面150mm，表面平整，油漆涂刷色澤美觀；
(4)屋面矩形風管加工時上表面應起拱，防止積水。
2、風管出墻安裝
創(chuàng)優(yōu)工藝要點:
(1)墻體上預留不小于1. 6mm厚的鋼制防護套管，套管長度與裝飾面齊平，風管與套管縫隙宜小于等于50mm；
(2)套管與風管之間的間隙用不燃材料和防火泥封堵，封堵間隙均勻，密實、平整；
(3)采用寬度100mm的防火板封堵套管與風管的邊緣，防火板搭接處采用45°切角拼接；
(4)管出墻后應向下放坡，風閥上口應設有排水孔，孔徑不小于Φ10；
(5)風管出墻處上方安裝寬度300mm不銹鋼防雨罩，長邊超出風管200mm，防雨罩與墻面結(jié)合處打防水密封膠。
3、水平風管安裝
創(chuàng)優(yōu)工藝要點:
(1)風管支架應用BIM深化排布，支架優(yōu)先使用成品支架，直徑> 2000，邊長大于2500的按設計要求設置，懸吊水平主、干管直線長度超過20米時應設置防晃支架，每個系統(tǒng)防晃支架不少于1個，支、吊架位置、間距應滿足規(guī)范要求，通風管道吊桿距風管外表面(含保溫)30mm；
(2)共板法蘭風管連接時，當風管長邊尺寸≤1000mm時，用彈簧夾固定;風管邊長大于1000mm,用頂絲卡固定;風管與設備連接一律采用頂絲卡，交叉設置彈簧夾、頂絲卡，間距符合規(guī)范要求。彈簧夾厚度1.0~1.2mm;頂絲卡厚度3. 0mm；
(3)風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm，墊片不凸入管內(nèi)，亦不凸出法蘭外，墊片接縫不得直縫對接連接;法蘭角縫處需打密封膠，排煙管道使用耐火密封膠，送風使用無毒密封膠，密封膠應打在風管的正壓側(cè);
(4)不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支吊架的接觸處，墊5mm橡膠板防電化學腐蝕;保溫風管與支吊架間應加設防腐墊木，墊木厚度同保溫層厚度；
(5)風管穿越沉降縫處采用軟連接，軟管長度為伸縮縫的寬度加100mm；
(6)風管穿防火、防爆的墻體或樓板時兩側(cè)2米范圍內(nèi)保溫材料應使用保溫材料(如巖棉、玻璃棉)，應設預埋套管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1. 6mm，風管與防護套管之間應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；
(7)玻鎂復合風管、保溫分管等新型風管，應采用工廠集中預制加工，加工質(zhì)量應通過工藝性的檢測或驗證，其強度及嚴密性符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場進行分段組裝安裝，支吊架設置符合規(guī)范要求；
(8)復合材料風管的覆面材料需要為不燃材料，內(nèi)層絕熱材料為難燃或不燃且對人體無害的材料，進場驗收時核對性能檢測報告，并進行點燃試驗。
4、風閥安裝
創(chuàng)優(yōu)工藝要點:
(1)風閥的操作裝置應就近設置且便于操作，有明顯的指向標識;牽引鋼絲敷設配管順直;操作裝置靈活、可靠；
(2)直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，應設置獨立支、吊架；
(3)吊桿應垂直，吊桿設置上下螺母且下方應加雙螺母固定，螺桿外露絲扣宜為2 ~3扣；
(4)防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻表面不應大于200mm；
(5)安裝防火閥時熔斷器應在閥門入氣口一側(cè)，即迎氣流方向。
5、豎向風管安裝
創(chuàng)優(yōu)工藝要點:
(1)風管穿越需要封閉的防火、防爆的樓板時，應設防護套管，其壁厚不小于1. 6mm，長度高出地面50mm，風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；
(2)保溫風管與支架間設置防腐墊木(厚與保溫層厚度一致)，長度為風管邊長加100mm，采用φ10的對拉螺桿將風管、木條及支架對稱緊固牢固；
(3)豎向風管支架間距不應大于4000mm，單根立管固定支架不少于二個，每層不少于一個；
(4)豎向風管承重支撐在風管安裝前用角鋼與風管進行錨固，螺栓間距100mm，支架采用型鋼加工成門型落地架形式，離地高度200mm。
